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电站锅炉用高铝低水泥耐火浇注料

来源:耐火自助体验金8-88网站厂家 作者:河南寰洋实业 浏览: 发布日期:2017-09-22
电站锅炉用高铝耐火浇注料在窑炉的修筑中占得比重很大,随着耐火自助体验金8-88网站的不断发展高铝浇注料以其施工方便,可浇注为特点广泛应用在各大窑炉中。该产品是以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,主要用做电站锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

 
电站锅炉高铝低水泥耐火浇注料
 
 
 
高铝耐火浇注料在使用中具有以下特点:
 
1、浇注料中的水泥含量低,也就是氧化钙含量低,减少了自助体验金8-88网站中低熔物的产生,从而提高了产品的耐火度,高温强度以及耐渣性。
 
2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右,因而提高了浇注料的密实度,气孔率减小。
 
3、成型养护后,生成的水泥水化物少,在加热烘烤时,不存在大量的水分外泄,降低中温强度的情况,而是随着温度升高,自助体验金8-88网站逐渐烧结,强度不断提高。

理化指标如下所示:
电站锅炉高铝耐火浇注料理化指标
 
 
电站锅炉高铝低水泥耐火浇注料在常温文1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,高铝浇注料的磨损量均逐步减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降;在1000℃时,也许因为水泥引进的与资料中Al2O3、SiO2反响构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降。
 
随着温度升高至1200℃时,因为高铝质资料的玻璃相黏度下降,高铝耐火浇注料进入黏滞流动期间并且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滞力越小,冲击磨损越多,因而高铝浇注料的磨损量随水泥含量的添加略有增大。
 
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